Trong phác thảo các thông số điều khiển quá trình tham gia vào việc tối ưu hóa các gam màu cho sinh sản flexo in, nó đã được nêu trong phần 1 của loạt bài này rằng "các con đường chuyển tiếp liên quan đến các cam kết một kế hoạch kiểm soát quá trình nghiêm ngặt ... từ chế bản và in thử, thông qua việc ra đĩa và trên để in tái sản xuất. "Trong thực tế, tuy nhiên, con đường thực sự đảo ngược. Thành công thực sự với việc thực hiện kiểm soát quá trình bắt đầu vào lúc báo chí và được áp dụng ở hạ nguồn từ đó. Các phương pháp tương tự được áp dụng trong việc xác định các chuẩn in phù hợp hoặc đặc điểm kỹ thuật mà một máy in cụ thể chọn để tuân theo. Nếu không có một sự hiểu biết vững chắc về khả năng có thể đạt được từ một tập hợp các điều kiện in ấn, toàn bộ quá trình có thể dễ dàng phát triển thành một "đuôi đuổi theo con chó" kịch bản.
Tiêu chuẩn
Điều gì làm cho việc xác định và áp dụng một "tiêu chuẩn flexo in" chung để thử thách là phạm vi rộng và thay đổi của điều kiện in ấn mà tồn tại trong phân khúc thị trường. Các định dạng khác nhau báo chí, các chất nền và hệ thống mực in tất cả các đóng góp đáng kể vào quá trình đạt được khả năng in ấn gam. Vì vậy, câu thần chú cũ tuổi chuẩn và đặc tính từ một tập hợp các điều kiện in ấn, với tối ưu hóa còn lại như là một mục tiêu liên tục, vẫn là cơ sở trong việc đặt nền tảng cho bất kỳ chương trình kiểm soát quá trình thành công.
Những gì có thể tự động?
|
|
Có thể cho rằng, các phím quan trọng nhất để thiết lập phù hợp màu sắc và độ trong flexo vẫn còn trong sự lựa chọn của hệ thống mực in và lựa chọn / điều kiện của cuộn anilox. Xác định "tốt nhất" lựa chọn hệ thống mực trong việc tối ưu hóa các gam màu quá trình, thông qua việc sử dụng các quá trình 4 / c hoặc ECG, không phải là một quyết định độc đoán. Đầu tiên nó phải được dựa trên thuộc tính cần thiết cho các ứng dụng sử dụng cuối cùng, tiếp theo là những gì sản xuất khối lượng gam lớn nhất thuộc tập hợp các điều kiện in ấn. Duy trì cân bằng mực trên báo chí suốt một lượng sản xuất là rất quan trọng cho một kết quả thành công và tái sản xuất. Cân bằng hóa học Ink xác định màu sắc, chuyển mực và mực đặt đặc điểm, cũng như làm khô, đặt bẫy và hiệu suất sử dụng cuối cùng.
Việc thành lập các "tiêu chuẩn" để lập trình cho mực in flexo vẫn là một quá trình tiến hóa. Các cánh tay FQC của FFTA đã tiến hành rất nhiều nghiên cứu và nghiên cứu về chủ đề này trong vài năm qua, tuy nhiên, và gần đây đã công bố một ý nghĩa chung mà cho tất cả các quá trình in ấn các tiêu chuẩn nên giống nhau cho góc màu và các biến thể sẽ được ở sắc độ. Hướng khuyến cáo này sẽ giúp máy in trong việc có thể để gắn kết chặt chẽ hơn với các tiêu chuẩn được nêu trong ISO 12.647-2 và 12.647-6. Như đã nêu trong FIRST 4.0, "khi tối ưu hóa các gam màu, mục đích là để tăng sắc độ trong khi duy trì góc màu và nhẹ nhàng. Trong thực tế, cả ba thành phần thay đổi ở mức độ khác nhau như sức mạnh mực được tăng lên ... Nó là tốt hơn để hoạt động ở một cường độ mực nơi biến thể thông thường dẫn đến những thay đổi nhỏ góc màu. Ngoài ra, điều quan trọng là để đánh giá màu sắc overprint (đỏ, xanh dương và xanh lá cây) để giảm thiểu những thay đổi có thể xảy ra trong overprints trong khi quá trình màu sắc cá nhân thực hiện chấp nhận được. "
Các nghiên cứu FQC cũng khuyến cáo rằng, trong các ứng dụng của một bộ mực ECG, một bước quan trọng đầu tiên trong việc thực hiện quy trình kiểm soát là dành cho các máy in để làm việc với nhà cung cấp mực của họ trong việc lựa chọn các công thức mono-sắc tố sẽ dẫn đến các trận đấu gần nhất để các màu sắc cơ bản OGV / RGB khuyến khích. Máy in có thể chọn để sử dụng một hệ thống thương mại với một bộ mực in được xác định trước, hoặc tạo ra một bộ mực tùy chỉnh. Mục tiêu, rõ ràng, nằm trong việc xác định công thức mà sẽ cung cấp cho các gam màu rộng nhất có thể trong điều kiện in ấn nhất định.
Làm sạch cuộn để duy trì khối lượng tế bào phù hợp là rất quan trọng để đạt được thông số kỹ thuật. Khi mực khô cắm tế bào anilox, mực mang theo khối lượng của các cuộn giảm thất thường.(Ảnh tín dụng: FIRST 4.1)
Tối ưu hóa bước
Sau khi xây dựng mực đã được thiết lập, các thành phần quan trọng trong việc tối ưu hóa khả năng in màu sắc quá trình nói dối trong việc xác định các đặc điểm kỹ thuật khắc anilox và tấm và lắp đặt các vật liệu băng mà sẽ cung cấp mật độ cao nhất có thể trong khi giảm thiểu dot đạt được và duy trì cân bằng màu xám. Màu được điều khiển bởi số lượng phim mực đó được chuyển giao cho các chất nền. Nó đã được nêu thường mà các cuộn anilox vẫn là trung tâm của quá trình tái sản xuất flexo. Bất kỳ nhà sản xuất anilox cuộn sẽ hỗ trợ các tuyên bố rằng việc thực hiện một chương trình điều khiển màu sắc quá trình thành công liên quan đến việc thành lập một hàng tồn kho anilox chuẩn, tiếp theo cũng được xác định và ghi chép làm sạch và bảo trì các thủ tục và bao gồm kiểm tra và kiểm toán của khối lượng tế bào và điều kiện bức tường thường xuyên. Hợp tác với các nhà sản xuất cuộn trong việc thành lập của kiểm toán, thử nghiệm anilox dải và sạch liên tục và quy trình bảo dưỡng vẫn còn là một mắt xích quan trọng trong việc kiểm soát màu sắc trên cơ sở phù hợp.
Kiểm soát quá trình hiệu quả với quá trình đo mực tiếp tục với mực độ nhớt / pH và nhiệt độ hệ thống. Độ nhớt kiểm soát có ảnh hưởng trực tiếp hue màu sắc và sức mạnh trong suốt một lượng sản xuất. Thiết lập một chương trình thường xuyên để thay thế con dấu kết thúc và lưỡi bác sĩ cũng hỗ trợ trong việc cung cấp các kết quả in phù hợp hơn và lặp lại.
Quan trọng không kém, tuy nhiên, là thiết lập các mối tương quan trong màu sắc nhất quán từ các phòng thí nghiệm của mực in cho báo chí hay nói một cách đơn giản, "màu sắc phù hợp." Một khi hàng tồn kho anilox tiêu chuẩn đã được thiết lập ở báo chí, nó trở thành một quá trình đơn giản hơn nhiều trong việc dự đoán hiệu suất của công thức mực trong phòng thí nghiệm. Có tồn tại một vài phương pháp khác nhau trong chống mẫu mực ướt, nhưng các kết quả chính xác và nhất quán nhất đã được chứng minh khi khối lượng anilox báo chí có thể được tái tạo trong phòng thí nghiệm mực. Hệ thống chống có ngày hôm nay mà sử dụng cuộn anilox gốm khắc để phù hợp với khối lượng chính xác được sử dụng trên báo chí, cũng như thực hiện các lưỡi bác sĩ, các bản in, gắn băng và bề mặt trong quá trình kiểm chứng rằng nhân rộng các điều kiện in tương ứng ... các chuyền thử nghiệm, có hiệu lực , trở thành một "máy in thu nhỏ." Thiết lập và tài liệu có thể chấp nhận "vượt qua / không" delta lỗi dung sai cho mẫu mực ướt trợ đáng kể trong chức năng điều khiển quá trình liên tục và dẫn đến kết quả nhất quán hơn và lặp lại.Trong trường hợp của bộ mực quá trình, đặc biệt là việc thực hiện một chương trình CoA với mỗi lô mực chuyển giao từ các nhà sản xuất là một bước quan trọng trong việc duy trì kiểm soát quá trình liên tục.
Tối ưu hóa hơn nữa
Với các thông số in tối ưu thiết lập, tập trung sau đó quay sang in chuẩn, đặc tính và xác nhận. Hoặc, nhiều đến mức, mỗi tiến trình khác hạ lưu phải được kiểm tra để khắc phục khả năng gam chứng minh bởi tập hợp các điều kiện in (màu profiling), và quá trình này phải được lặp đi lặp lại để thiết lập mục tiêu thực tế và dung sai (kiểm soát quá trình thống kê .)
Thiết lập một Benchmark
Khi mực tối ưu, anilox, tấm và lắp đặt kết hợp băng đã được xác định, bước đầu tiên của quá trình lập hồ sơ thông thường liên quan đến một "điểm chuẩn" ấn bản nhằm hỗ trợ trong việc xác định bồi thường đường cong in được áp dụng cho các mục tiêu cấu hình đã chọn. Những "dấu vân tay" hay "đặc tính" bấm run sau đó chụp khả năng gam đạt được từ một điều kiện in ấn nhất định. Kết quả đạt được từ mô tả tính báo chí này cũng hỗ trợ trong việc xác định đang diễn ra "mục tiêu chạy" cho các hãng báo chí vì nó liên quan đến mật độ mực rắn và các số đo diện tích dot thu được từ "bản vá kiểm soát" được đặt vào quá trình sản xuất.
Thông qua việc áp dụng các tiêu "tiêu chuẩn hóa" và các chương trình phần mềm có sẵn ngày hôm nay, việc xây dựng cấu hình màu sắc cho các ứng dụng trong chế bản và in thử các giai đoạn đã phát triển thành một quá trình khá tự động và không có biến chứng. Những gì còn lại rất quan trọng, tuy nhiên, đang tiến hành nhiều bài đọc từ các kết quả in ra để thành lập một trung bình dự đoán được.
Như Mark Samworth rất khéo léo nêu trong một số bài thuyết trình của mình liên quan đến việc áp dụng các quy trình in màu trong flexo, hai sự kiện của việc thiết lập cấu hình màu sắc vẫn là:
1.) Nếu số lượng sản xuất của bạn phù hợp với hồ sơ của bạn chạy, hồ sơ sẽ tạo màu sắc chính xác.
2.) trình sản xuất của bạn sẽ không phù hợp với hồ sơ của bạn chạy.
Is It Worth It?
Trong khi những sự kiện này có thể nhắc các câu hỏi "tại sao chính nó thậm chí còn có giá trị nó?" Nó liên quan đến tất cả sự thật cho rằng số lượng các biến liên quan đến việc in flexo quá trình sinh sản dẫn đến meaures điều khiển quá trình thành công bao gồm cả việc "làm mịn" hoặc " đồng bộ hóa "các cấu hình màu sắc để có được các kết quả dự đoán nhất. Một quan trọng không kém, nhưng thường bị bỏ qua, thành phần là màn hình và các thiết bị chống được tôn giáo hiệu chuẩn đặc điểm kỹ thuật.
Quy trình kiểm soát tại khu vực làm tấm liên quan nhiều đến việc bảo đảm tính thống nhất trong các sản phẩm đã hoàn thành. Điều này có thể bao gồm xác minh cả khí nhạc và hình ảnh và bao gồm các thông số liên quan đến chiều cao tấm, độ dày tầng, "overwash" đặc điểm kỹ thuật, đo lường khu vực chấm và tack bề mặt.FIRST 4.0 cung cấp một hướng dẫn chung tốt cho việc thiết lập và duy trì các thông số kỹ thuật bản in photopolymer. Với tấm ảnh kỹ thuật số làm còn có các thông số kỹ thuật nhất định liên quan đến việc duy trì tập trung tia laser chính xác và cường độ khác nhau tùy theo nhà sản xuất.
Không được bỏ qua trong việc thành lập một chương trình kiểm soát quá trình liên tục là việc bảo đảm duy trì sự phù hợp trong quá trình còn lại biến-chất nền, tay áo, băng lắp, vật liệu tấm in thô, chống cổ phiếu, vv thông qua CoA từ các nhà sản xuất hoặc kiểm tra nội bộ.
Sự kết hợp của tấm, tay áo, và lắp đặt các vật liệu, gọi là các "gói tấm", tương tác ảnh hưởng đến chất lượng in và kiểm soát quá trình liên tục. (Ảnh tín dụng: FIRST 4.1)
Đánh giá cao tự động hóa
Công nghệ hiện nay đã cho phép ngành công nghiệp của chúng tôi để tự động chính xác hơn, định lượng và kiểm soát một số thành phần quá trình quan trọng, chẳng hạn như:
- Độ nhớt mực và pH
- Ấn tượng và đăng ký
- Anilox sâu tế bào và điều kiện
- Xử lý bề mặt màng và căng thẳng
- Màu sai suốt một chạy
Tất cả điều này đã dẫn đến việc tăng cường kiểm soát và giảm lớn các biến quá trình. Cùng với đó là trường hợp, tại sao nó lại có quá nhiều người máy in đã có kinh nghiệm thành công hạn chế in ấn với tiêu chuẩn? Một phần lý do có thể là chúng ta có xu hướng chú trọng quá nhiều và tập trung vào các thành phần riêng lẻ của các quá trình tự (máy ép, mực in, anilox, tấm, giấy tờ chứng minh) so với xem các thành phần riêng biệt như một toàn bộ tích hợp và điều khiển quá trình giải quyết từ góc độ đó.
Mở rộng các gam màu với flexo đã và sẽ tiếp tục dẫn đến nhiều cơ hội năng động cho các máy in flexo, đặc biệt trong phân khúc thị trường bao bì mềm. Trong phần kết thúc, tùy theo con đường một máy in cụ thể lựa chọn theo hướng tối ưu hóa các gam màu in có thể đạt được, những chìa khóa để thành công nằm ở việc thiết lập một chương trình kiểm soát quá trình nghiêm ngặt và đạt được ngay từ đầu, cũng như việc liên kết với các ngành công nghiệp có trình độ nhất và đáng tin cậy nhà cung cấp và các đối tác trong việc xác định và thực hiện các kế hoạch quá trình.
